磷酸三鈉的制備工藝主要有兩種：熱法磷酸法和濕法磷酸法。以下是這兩種方法的具體介紹：

1.熱法磷酸法

工藝流程：

1.中和反應：將熱磷酸與燒堿（氫氧化鈉）按一定比例混合，進行中和反應，生成磷酸三鈉溶液。

2.冷卻結晶：中和液經過冷卻，使磷酸三鈉結晶析出。

3.離心分離：通過離心分離的方式，將結晶的磷酸三鈉與母液分離。

4.干燥：將分離后的磷酸三鈉晶體進行干燥處理，得到最終產品。

特點：

能耗高：熱法磷酸法需要較高的溫度進行反應，能耗較大。

污染大：生產過程中會產生較多的污染物，對環境影響較大。

政策限制：由于能耗和污染問題，該方法逐漸受到國家政策的限制。

2.濕法磷酸法

工藝流程：

1.第一次中和：將濕法磷酸與純堿（碳酸鈉）反應，生成磷酸氫二鈉。控制反應終點的pH值在8.48.6之間。

2.第二次中和：將生成的磷酸氫二鈉與氫氧化鈉反應，生成磷酸三鈉。控制反應終點的pH值在11.512.5之間。

3.蒸發濃縮：將得到的磷酸三鈉溶液進行蒸發濃縮，使其相對密度達到1.241.26。

4.冷卻結晶：將濃縮后的溶液進行冷卻結晶，使磷酸三鈉結晶析出。

5.離心分離與干燥：通過離心分離得到磷酸三鈉晶體，然后進行低溫干燥，得到最終產品。

特點：

能耗低：濕法磷酸法相對熱法磷酸法能耗較低。

污染少：生產過程中的污染物排放較少，對環境影響較小。

廣泛應用：由于其環保和經濟性，濕法磷酸法成為目前更受歡迎的選擇。

3.其他制備方法

磷酸和氫氧化鈉反應法：將磷酸加入氫氧化鈉溶液中，攪拌至完全反應，過濾后蒸發水分，得到磷酸三鈉結晶。

磷酸和碳酸鈉反應法：將磷酸加入碳酸鈉溶液中，攪拌至完全反應，過濾后蒸發水分，得到磷酸三鈉結晶。

4.工藝控制要點

pH值控制：在中和反應過程中，嚴格控制pH值是確保產品質量的關鍵。第一次中和pH值控制在8.48.6，第二次中和pH值控制在11.512.5。

溫度控制：在蒸發濃縮和冷卻結晶過程中，溫度的控制對產品質量和產量有重要影響。蒸發濃縮時，溶液溫度需控制在一定范圍內；冷卻結晶時，冷卻速率不宜過快，一般為每小時降溫2℃3℃。

攪拌速度：攪拌速度影響溶液的混合均勻性和結晶質量，一般控制在3060轉/分鐘。

結晶時間：結晶時間一般在1小時左右，可根據實際情況進行調整。

通過以上工藝和控制要點，可以有效制備高質量的磷酸三鈉產品。