在化工生產中，粗鹽（通常指含Ca2?、Mg2?、SO?2?、泥沙及有機物的原鹽）提純需兼顧雜質去除率、產能與環保要求，主流方法及配套設備如下：

一、物理化學聯合法（常用）

流程：溶解→化學沉淀→過濾→蒸發結晶→干燥

適用：大規模連續生產，純度可達工業鹽標準（NaCl≥99.1%）

1.溶解與初步除雜

方法：原鹽加水配成飽和鹵水，經沉淀去除泥沙。

設備：溶解槽（帶攪拌）、螺旋式洗鹽機、斜板沉淀池。

2.化學沉淀（除可溶性雜質）

方法：

加BaCl?除SO?2?（生成BaSO?↓）

加NaOH除Mg2?（生成Mg(OH)?↓）

加Na?CO?除Ca2?及過量Ba2?（生成CaCO?↓、BaCO?↓）

設備：反應釜（帶pH自控）、板框壓濾機（固液分離）。

3.蒸發結晶

方法：多效蒸發（3~5效）或MVR蒸發，節能降耗。

設備：強制循環蒸發器、奧斯陸結晶器（晶型均勻）。

4.干燥與包裝

設備：離心機（脫水）、流化床干燥機（熱風干燥）、振動篩（分級）。

二、氧化鹽洗法（針對有機雜質）

流程：氧化降解→溶劑洗滌→過濾→結晶

適用：農藥、醫藥等含高毒性有機物的廢鹽提純

1.氧化

方法：用H?O?或臭氧氧化有機污染物，降低毒性。

設備：氧化反應釜（耐腐蝕材質）、尾氣吸收塔。

2.溶劑洗滌

方法：甲醇或乙醇洗滌去除殘留有機物，溶劑回收循環使用。

設備：萃取釜、溶劑回收塔（減壓蒸餾）。

三、熱解法（針對難降解有機物）

流程：高溫熱解→冷卻溶出→結晶

適用：含苯系物、氯代烴的危廢鹽

方法：400~600℃無氧熱解，使有機物裂解為氣體/液體排出。

設備：熱解回轉窯（間接加熱）、急冷塔（防止二噁英生成）。

四、膜分離與電滲析（新興技術）

流程：預處理→膜過濾→濃縮→結晶

適用：高附加值鹽（如電子級NaCl）

方法：電滲析濃縮NaCl，反滲透去除小分子雜質。

設備：離子交換膜組、電滲析器、高壓泵。

五、傳統工藝改良（低成本方案）

流程：飽和鹽水重結晶

適用：小規模或資源匱乏地區

方法：粗鹽溶于熱飽和NaCl溶液，雜質因高溫溶解度高留于母液，冷卻后得精制鹽。

設備：熬煮鍋（碳鋼或不銹鋼）、結晶池（防滲水泥）。

總結：方法設備匹配

高純度需求（≥99.5%）：物理化學聯合法+多效蒸發

有機污染重：氧化/熱解+鹽洗

節能優先：MVR蒸發+膜分離

低成本：重結晶+簡易干燥

根據鹽源雜質類型與產量規模，可組合上述方法實現經濟環保平衡。