處理量：1t/h（以進料總量計）

鹽種：NaCl+Na?SO?混合廢水，設計按“熱法分鹽→單效蒸發結晶”路線，最終副產工業級NaCl、無水Na?SO?及少量雜鹽。

一、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統設計基礎

1.進水水質（典型煤化工/制藥高鹽母液）

總鹽180–220g/L（NaCl≈80g/L，Na?SO?≈120g/L，其余微量Ca2?/Mg2?/COD<1g/L，已軟化除硬）

溫度25℃，pH7～8

2.目標產品

NaCl：符合GB/T5462一級品（≥98.5%）

Na?SO?：符合GB/T6009Ⅱ類一等品（≥99%）

雜鹽（NaCl+Na?SO?）≤5%總鹽量

3.運行制度7200h/a，連續24h/d。

二、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統工藝流程

1.預熱/調質

原料液經25→75℃板式預熱器（蒸汽冷凝水余熱），投加阻垢劑3–5ppm，消泡劑1ppm。

2.單效蒸發結晶器（強制循環+DTB結晶）

操作溫度：常壓~95℃（控制Na?SO?優先析出溫度區）

蒸發量：≈0.8t/h（對應濃縮5–6倍）

加熱面積：15m2（蒸汽0.3MPa，飽和）

循環泵流量：200m3/h，軸功率11kW

晶漿固含：15–20%

3.離心分離

雙級活塞推料離心機P40，分離因數800g，處理量1t晶漿/h，功率7.5kW

固體含水≤6%，母液回流比70%。

4.二次蒸發（母液再濃縮）

離心母液中NaCl已富集，進入第二套單效蒸發器（小型5m2）二次蒸發，產出NaCl晶體；最終母液為雜鹽。

5.干燥/包裝

Na?SO?：振動流化床干燥機0.2t/h，蒸汽0.3MPa，功率3kW，出料溫度≤60℃，含水≤0.5%

NaCl：盤式干燥機0.1t/h，功率2.2kW

6.冷凝水回用

二次蒸汽冷凝水0.8t/h，TOC<30mg/L，直接回生產或鍋爐補水。

三、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統主要設備清單

四、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統公用工程

1.蒸汽：0.3MPa飽和，≈0.9t/h（含干燥機）

2.冷卻水：Δt=10℃，≈10m3/h（真空泵+冷凝器）

3.電裝機：≈35kW（實際運行25kWh）

4.儀表氣：0.6MPa，10Nm3/h

5.占地：長×寬×高≈8m×5m×5m（兩層框架）

五、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統控制與儀表

1.蒸發器液位、密度、溫度DCS聯鎖；

2.在線電導+濁度判斷結晶終點；

3.離心機進料閥與蒸發器鹽腿閥聯鎖，防堵管；

4.真空度PID控制-0.085MPa±0.005MPa。

六、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統環保與安全

1.廢氣：蒸發不凝氣經酸洗+活性炭吸附，VOCs≤50mg/m3；干燥尾氣布袋除塵，粉塵≤10mg/m3。

2.廢水：冷凝水全部回用，清洗廢水進廠區污水站。

3.固廢：離心廢濾布、污泥按危廢管理。

4.防爆：蒸發器設置爆破片，設備接地、靜電跨接。

七、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統投資與運行成本（RMB）

1.設備費：≈85萬元

2.安裝材料：≈15萬元

3.土建/鋼構：≈10萬元

4.電氣儀表：≈10萬元

合計：≈120萬元

運行成本（7200h/a）

蒸汽：0.9t/h×180元/t×7200h≈116.6萬/年

電：25kW×0.7元/kWh×7200h≈12.6萬/年

水/藥劑/人工/折舊：≈15萬/年

年總成本≈144萬元，折合噸水蒸發成本≈25元/t。

八、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統實施周期

1.設計+采購：6周

2.制造+現場安裝：8周

3.調試+性能考核：3周

4.總計：≈4個月

九、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發結晶系統后續擴展

1.當Na?SO?產量需求大時，可把主蒸發器改為MVR，節汽50%以上；

2.增加冷凍結晶器（0–5℃）可副產芒硝（Na?SO?·10H?O），提高硫酸鈉純度；

3.引入納濾預處理可把一價/二價鹽提前分離，進一步降低雜鹽率。