一、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝原理

MVR工藝：利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

分鹽結(jié)晶：氯化鈉和硫酸鈉的溶解度隨溫度變化差異較大，通過控制蒸發(fā)溫度和結(jié)晶條件，實現(xiàn)二者的分離結(jié)晶。

二、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：混合溶液先經(jīng)過預(yù)處理，去除雜質(zhì)，降低硬度，防止結(jié)垢。

2.蒸發(fā)濃縮：預(yù)處理后的溶液進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，先通過降膜蒸發(fā)器進(jìn)行初步濃縮，再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶。

3.結(jié)晶分離：在蒸發(fā)過程中，氯化鈉和硫酸鈉分別在不同的溫度和濃度條件下結(jié)晶析出，通過離心分離得到固體鹽。

4.母液回流：分離后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，實現(xiàn)循環(huán)利用。

三、氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：3t/h。

2.蒸汽壓縮比：1:8。

3.噸水處理能耗：僅28kWh。

4.蒸發(fā)溫度：通常設(shè)定在8595℃，具體溫度需根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉的溶解度特性進(jìn)行調(diào)整。

5.設(shè)備材質(zhì)：關(guān)鍵部件采用耐腐蝕材料制造，如316L不銹鋼，蒸發(fā)器加熱管可選用鈦合金換熱管。

四、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器設(shè)備組成

1.蒸發(fā)器：包括降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

2.壓縮機(jī)：用于壓縮二次蒸汽，提高其溫度和壓力。

3.預(yù)熱器：利用蒸汽或冷凝水的余熱對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱。

4.分離器：實現(xiàn)氣液分離，收集結(jié)晶鹽。

5.循環(huán)泵：強(qiáng)制溶液在蒸發(fā)器中循環(huán)流動，防止結(jié)垢。

6.離心機(jī)：用于分離結(jié)晶鹽和母液。

7.控制系統(tǒng)：配備PLC或DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制。

五、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器優(yōu)點

1.節(jié)能效果明顯：比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)節(jié)能60%，熱效率可達(dá)95%。

2.結(jié)晶純度高：硫酸鈉結(jié)晶純度≥98.5%，氯化鈉結(jié)晶純度也較高。

3.自動化程度高：配備智能控制系統(tǒng)，減少人工干預(yù)。

4.抗結(jié)垢能力強(qiáng)：通過強(qiáng)制循環(huán)和高速流動減緩結(jié)垢速率。

六、MVR蒸發(fā)器應(yīng)用案例

在一些高鹽廢水處理項目中，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理氯化鈉和硫酸鈉混合溶液，取得了良好的效果。例如，安徽某煤化工80m3/h分鹽項目中，通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，硫酸鈉回收率達(dá)到92.3%，氯化鈉回收率達(dá)到88.7%。