以下是關于處理量為15t/h酸化油行業的三效蒸發結晶的相關信息：

一、酸化油行業三效蒸發結晶器工藝流程

1.預處理：酸化油廢水通常含有高濃度的硫酸根、COD、總磷、氨氮等污染物。在進入三效蒸發系統之前，廢水一般需要經過隔油池分離油層，然后進行中和處理，將pH值調節至6.6左右。

2.蒸發濃縮：中和后的廢水進入三效蒸發系統。廢水首先被送入第三效蒸發器，利用蒸汽或熱水預熱廢水至60~80℃，然后通過各效蒸發器依次升溫蒸發。在蒸發過程中，廢水中的水分逐漸被蒸發，污染物濃度逐漸升高。

3.結晶分離：經過蒸發濃縮后，廢水中的硫酸鈉等無機鹽達到過飽和狀態，開始結晶析出。結晶后的物料通過離心分離，得到初級固體和初級母液。初級固體可以作為副產品回收利用，初級母液則返回系統繼續處理。

二、酸化油行業三效蒸發結晶器技術參數

1.處理量：15t/h。

2.蒸發溫度：第一效蒸發溫度為95℃，第二效蒸發溫度為110℃，第三效蒸發溫度為51℃。

3.真空度：第一效真空度控制在650mmHg，第二效真空度控制在650mmHg。

4.物料濃度：第一效進料濃度為31.7%，出料濃度為40.42%；第二效進料濃度為40.42%，出料濃度為55%；第三效進料濃度為26.27%，出料濃度為31.7%。

5.蒸發量：第一效蒸發量為2046kg/h，第二效蒸發量為1992kg/h，第三效蒸發量為1962kg/h。

三、酸化油行業三效蒸發結晶器設備特點

1.節能效果明顯：三效蒸發系統通過多效蒸發，充分利用蒸汽的潛熱，提高了熱能利用率。

2.適應性強：能夠適應酸化油廢水中高濃度的硫酸根、COD、總磷等污染物。

3.自動化程度高：整個蒸發過程可通過自動化控制系統實現，操作簡便，運行穩定。

四、酸化油行業三效蒸發結晶器應用案例

江蘇某生物科技有限公司新增一套15t/h的三效蒸發裝置，用于處理酸化油廢水。該裝置能夠有效提高高鹽廢水的預處理能力，減少廢水排放。