以下是從技術人員角度向客戶介紹5T/H板式四效蒸發器的要點，結合技術參數、工作原理和實際應用場景，突出其核心優勢與適用性：

一、5T/H板式四效蒸發器設備概述

型號：板式四效蒸發器（BME5000）

處理能力：5噸/小時（蒸發水量）

適用物料：高鹽廢水、化工母液、食品濃縮液等（TDS范圍：10%~30%）

設計特點：

四效串聯：蒸汽熱能重復利用4次，顯著降低能耗。

板式結構：采用鈦材/316L不銹鋼波紋板片，傳熱效率高，抗腐蝕性強。

自動化控制：集成PLC系統，實時監控溫度、壓力、液位、濃度等參數。

二、5T/H板式四效蒸發器核心技術參數

三、5T/H板式四效蒸發器工作原理與流程

流程示意圖：進料→一效（生蒸汽加熱）→二效（一效二次蒸汽）→三效→四效→冷凝水回收→濃縮液/結晶漿料排出

關鍵點：

逆流設計：物料與蒸汽流向相反，一效高溫處理高濃度料液，末效低溫處理低濃度料液，避免熱敏性成分破壞。

真空系統：末效維持負壓（0.08~0.09MPa），降低沸點，節省能源。

板片換熱：波紋板片強化湍流，傳熱系數達3000~5000W/(㎡·K)，防結垢能力強。

四、5T/H板式四效蒸發器客戶收益（對比傳統管式蒸發器）

節能：四效設計+板式傳熱，蒸汽耗量僅為單效的25%~30%，年節省能源成本超50萬元（按蒸汽價200元/噸計）。

占地小：模塊化結構，占地面積減少40%，適合廠房空間受限場景。

維護便捷：板片可快速拆卸清洗，停機時間縮短80%。

適應性強：通過調整板片數量或流程（如混流模式），處理高黏度、易結垢物料。

五、板式四效蒸發器典型應用案例

案例1：化工高鹽廢水（NaCl廢水）

進水：TDS15%，COD500mg/L

工藝：預處理（軟化+過濾）→板式四效蒸發→離心結晶

結果：淡水回用（TDS＜500mg/L），鹽分純度＞95%。

案例2：食品醬料濃縮

進水：固含量10%→濃縮至40%

優勢：低溫蒸發（末效50℃），保留風味成分。

六、客戶常見問題解答

Q1：板片結垢如何處理？

答：定期酸洗（如2%硝酸）+在線CIP清洗系統，板片拆卸清洗僅需4小時。

Q2：能否處理含COD的廢水？

答：需結合預處理（如氧化/厭氧），若COD＜2000mg/L可直接蒸發；否則建議增加刮板蒸發器防污堵。

Q3：設備投資回收期？

答：按5T/H規模，節能收益約2~3年回本（具體需根據當地能源價格測算）。

七、技術服務支持

定制設計：根據物料特性（pH、黏度、腐蝕性）選材（鈦/哈氏合金）。

培訓與運維：提供操作手冊、現場培訓及遠程診斷系統。

備件供應：板片、密封墊片等易損件長期庫存。

5T/H板式四效蒸發器是高鹽廢水處理、物料濃縮的高效解決方案，以低能耗、緊湊設計、易維護為核心優勢，特別適合連續生產且對能耗敏感的企業。我們可提供工藝驗證試驗和詳細經濟性分析，幫助客戶優化選擇。