以下是關于每小時10噸的橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器的相關信息：

一、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器設備組成

三效蒸發器主要由相互串聯的蒸發器、冷凝器、鹽分離器以及輔助設備等組成。具體包括一效加熱分離器、二效加熱分離器、三效加熱分離器、預熱器、冷凝器和冷水罐等。

二、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器工作原理

1.蒸發過程：橡膠助劑廢水首先被送入預熱系統，與一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水進行預熱。預熱后的物料按三效順流的工藝，首先進入第一效蒸發器系統。在循環泵的作用下，物料在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內。

2.蒸汽利用：一效加熱器的熱源為外接飽和鮮蒸汽，二效加熱器的熱源為一效產生的二次蒸汽，三效加熱器的熱源為二效產生的二次蒸汽。

3.冷凝過程：三效蒸發器產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝。冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，迅速轉變成冷凝水。

4.鹽分離：吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入下一效蒸發器加熱。

三、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器技術參數

1.處理能力：每小時10噸橡膠助劑高鹽廢水。

2.蒸發量：根據廢水的濃度和成分不同，蒸發量會有所差異。以處理含鹽量15%的廢水為例，蒸發量通常在每小時10噸左右。

3.蒸汽耗量：實際蒸氣耗量約為每小時30004000kg，進氣壓力一般在0.3～0.4MPa。

4.換熱面積：一效、二效、三效蒸發器的換熱面積通常均為200250m2。

5.真空度：一效蒸發器真空度約為0.03MPa，二效約為0.06MPa，三效約為0.085MPa。

6.循環冷卻水耗量：約80100t/h。

7.冷凝冷卻面積：約500600m2。

8.機組總功率：約5060kW。

9.占地面積：長20m×寬10m×高8m左右。

四、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器材質選擇

1.蒸發器本體：由于橡膠助劑廢水具有腐蝕性，蒸發器本體通常選擇碳鋼重防腐，可耐120℃以內酸、堿、鹽溶液的腐蝕。

2.加熱器：為了提高設備的抗腐蝕性，加熱器一般選用耐腐蝕強和傳熱性能好的鈦材。

3.冷凝冷卻器列管：選用316L不銹鋼。

4.出料螺桿泵：選用316L不銹鋼材質。

5.回收水罐及閃蒸罐：選用碳鋼噴涂防腐涂料。

6.工藝管道、管件、閥門：選用316L不銹鋼+PPR材質。

7.結晶罐：選用碳鋼重防腐。

五、橡膠助劑高鹽廢水三效蒸發器優勢

1.節能效果好：比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。

2.自動化程度高：通常配備PLC或DCS系統，自動調節溫度、壓力、液位和循環速度，具備防干燒、過壓保護等功能。

3.適用范圍廣：適用于高濃度溶液、易結晶、結垢或熱敏性物料。

4.冷凝水可回收：冷凝水可回收用于預熱原料或其他用途，減少能耗。