一、三效TVR蒸發結晶系統工藝設計

1.預處理：

原料液首先通過預熱器進行預熱，通常預熱至5090℃。

對于含氯化銨和氯化鈉的母液，可先進行脫氨處理，蒸氨溫度控制在100115℃。

2.三效蒸發：

第三效蒸發器：母液進入第三效蒸發器，溶液沸點控制在4665℃，濃縮至22%37%。

第一效蒸發器：濃縮后的母液進入第一效蒸發器，溶液沸點控制在95125℃，濃縮至35%44%。

第二效蒸發結晶器：進一步濃縮的母液進入第二效蒸發結晶器，溶液沸點控制在85110℃，濃縮至37%46%，氯化鈉晶體含量5%-15%。

3.結晶分離：

分離出的鹽漿液體進入稠厚器，進一步稠厚后送入離心機分離出固體氯化鈉。

濾鹽母液流入母液保溫罐，再送入真空結晶器，結晶器溫度控制在3560℃，析出氯化銨固體。

4.母液回流：

分離后的母液返回蒸發系統循環使用，減少廢液排放。

二、三效TVR蒸發結晶系統設備選型

1.蒸發器類型：采用三效強制循環蒸發器，適用于高粘度、易結垢的物料。與物料接觸部分選用TA2鈦材或2205雙相鋼，耐氯離子腐蝕。

2.結晶器：采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料和排料的工藝要求，內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.冷凝器：三效蒸發分離的二次蒸汽依次進入預熱器和冷凝器，未冷凝的二次蒸汽繼續進入冷凝器進行冷凝。

4.真空系統：通過真空泵維持系統的真空度，確保蒸發過程的穩定。

5.自動化控制系統：配備PLC或DCS控制系統，實現對蒸發溫度、攪拌速率、冷卻速率等參數的自動監測和調節。

三、三效TVR蒸發結晶系統應用案例

1.氯化銨回收：某企業采用三效順流蒸發流程，氯化銨濃溶液在達到要求濃度后冷卻結晶，漿液經離心機分離，產出氯化銨包裝外售，母液返回蒸發系統。

2.氯化鈉回收：某化工企業采用三效蒸發結晶系統，處理含氯化鈉的母液，通過蒸發結晶分離出固體氯化鈉。

3.氯化鈣回收：某項目中，氯化鈣添加到結晶母液中，混合溶液用泵送入真空過濾器中，實現氯化鈣的回收。

通過上述工藝設計和設備選型，80t/d氯化銨、氯化鈉、氯化鈣三效TVR蒸發結晶系統能夠高效、穩定地回收氯化銨、氯化鈉和氯化鈣，滿足工業生產的需求。